开展维保工作。

扎根陆良产业园十六载，云南鸿泰博新材料股份有限公司逐步建成“硫酸—磷酸一铵—磷酸铁”完整产业链体系，顺利实现从基础化工原料到新能源锂电核心材料的产业升级。产业链平稳运行、产能稳步攀升、品质持续提高的背后，离不开公司机修车间全体员工的默默坚守与深耕实干。十六年来，这支幕后保障队伍扎根生产一线，以严苛的工作标准、精湛的实操技能坚守安全生产底线，夯实产品品质根基，以履职担当生动诠释着新时代产业工人的工匠精神。

化工生产工况复杂多样，不同生产线的运维需求差异显著，对设备维保工作的专业性、精准度要求极高。其中，硫酸生产区域常年处于高温、强腐蚀环境，设备与管线长期受介质侵蚀，极易出现老化、破损、渗漏等故障，微小的隐患都可能引发生产线停运。针对严苛工况，机修团队坚守“零容错”作业标准，常态化开展全线设备巡检、隐患排查、焊补修复与防腐维保等工作，逐点核查阀门、管线运行状态，精准消除各类运行隐患，筑牢安全生产第一道防线。在稳产保安全的基础上，车间积极践行“修旧利废、挖潜增效”理念，依托完善的机修配套设备，自主测绘、加工各类非标易损配件，有效降低了设备维修成本，显著提升设备使用寿命与综合利用率，以精细化运维助力企业降本增效、提质稳产。

“生产线管线、阀门的细微隐患，都有可能影响整条生产线的正常运转。我们始终坚持‘零容错’的工作准则，对每一次检修工作反复核查、细致排查，全面消除各类隐患，全力守住生产安全底线。”机修车间维修工人王玉良说。作为一线运维人员，他和同事们始终以严谨细致的工作态度，抓实每一处设备维保细节，杜绝安全风险。

与硫酸车间侧重于防腐耐磨不同，公司电池级磷酸铁生产聚焦新能源锂电材料领域，产品广泛应用于新能源汽车、储能电池等场景。作为高纯白色粉末材料，磷酸铁对金属杂质含量实行“零容忍”管控，设备洁净度直接决定终端产品品质，这也对检修作业提出了精细化、无尘化的严格要求。为此，机修车间量身制定无尘检修作业规范，严格落实洁净操作要求，全面维护生产区域超一万平方米、230余台套生产设备。作业过程中，工作人员全程严控细节，坚决杜绝焊渣、铁屑等异物混入生产系统，从设备运维源头守护产品纯度与品质。

据磷酸铁生产车间机修工人张松林介绍，团队每日开展三轮及以上全覆盖巡检，单轮巡检耗时3小时至4小时，细致核查设备运行参数、零部件状态，定时完成设备养护工作。在繁重的日常工作中，全员坚守岗位、履职尽责，实现了磷酸铁生产安全零事故、产品品质稳步提升的良好局面。

专业的运维能力、稳定的生产态势，得益于企业系统化的人才培育和规范化管理。公司生产副总经理张学进表示，公司核心岗位员工均为资深技术工人，责任心强、作风务实。公司常态化开展岗位技能、安全生产、质量管控专项培训，严格落实特殊工种持证上岗制度，全方位保障生产合规有序、产品优质稳定。

如今，鸿泰博新材料已形成完整产业闭环，自产原料被逐级深加工为新能源核心材料，产业链协同优势与市场竞争力持续凸显。凭借全员实干攻坚与精细化管控体系，公司顺利通过质量、环境、职业健康安全、能源四大管理体系认证，先后获评“国家高新技术企业”“绿色工厂”“云南省专精特新中小企业”等称号，成为区域新材料产业高质量发展的中坚力量。

匠心不移，实干不息。机修车间将持续传承精益求精的工匠精神，不断精进维保技术、优化运维管控模式，全力护航全产业链稳定生产，助力企业深耕新能源赛道，持续推进绿色智能制造高质量发展。