花山化工园区。

作为云南省现代煤化工产业核心承载区，曲靖紧扣新型工业化建设要求，统筹推动传统产业绿色转型与新兴产业集群培育，通过园区循环化改造破解产业供需错配难题，打通“煤—焦—气—新材料”产业链条，依靠资源循环利用促进新旧产业协同发展，持续培育新质生产力，夯实区域现代化产业体系基础。

曲靖高新技术产业开发区花山化工园区是全省重点专业化化工园区、全市煤化工核心集聚区，集聚曲煤焦化、云天化大为制氨等骨干企业，建成300万吨级焦化、50万吨级合成氨产能，是传统煤化工产业的重要承载区。然而，在过去粗放发展模式下，园区暴露出资源利用不足、产业协同能力偏弱等短板。焦化企业每年产生大量富余焦炉煤气，大多直接燃烧供热，优质碳氢资源综合利用率不足40%。而云能硅材、德方纳米等百亿级硅基新材料、新能源电池项目，所需的高纯氢气、一氧化碳、合成氨等原料长期依赖省外采购，物流成本高、原料保障稳定性不足。上下游产业链割裂，成为产业集群扩容提质的瓶颈。

立足工业转型升级大局，曲靖市推进传统产业焕新、新兴产业壮大行动，把园区循环化改造作为培育新质生产力的重要抓手，引进盈德通逍新材料一体化补链强链项目，以链主企业为引领，重构产业生态，推动煤化工从单一燃料输出，向高端工业原料、精细化工、新材料制造转型，实现传统产业提质、新兴产业提速。

“我们立足全市产业布局，靶向破解资源错配、链条断裂、协同不足等痛点。”曲靖高新技术产业开发区管委会副主任董彪介绍，盈德通逍新材料一体化补链强链项目投产后，将规模化回收焦化企业富余煤气，经精深加工转化为工业原料，就近供给园区新材料企业，形成梯级循环体系。

该项目是花山化工园区循环经济的核心支撑，规划年产30万吨合成氨、8.9万吨LNG，联产一氧化碳、高纯氢等产品。项目采用净化分离工艺，对焦炉煤气组分分质提纯，把焚烧尾气转化为高附加值原料，提升煤炭梯级利用水平。

项目构建起耦合共生的产业生态：上游消纳富余煤气，减少资源损耗；中游产出的原料通过园区管廊直供重点企业，省去跨区域物流成本；下游依托乙醇中间体延伸发展绿色农药、电池电解液配套，打通煤化工与新能源、新材料融合通道。同时，项目产生的余热蒸汽供给周边企业替代锅炉供热，焦化企业硫膏、氨水回供脱硫工序，物料能源双向互补，降低园区能耗与排放，打造绿色低碳循环产业示范。

“产业耦合与以商招商带动配套企业集聚，管廊直供模式稳定原料供给、压缩生产成本，为企业创新升级创造条件。”云南能投硅材科技发展有限公司副总经理李加旺说，依托有机硅产业链，企业将持续推进技术革新，提升核心竞争力。